高溫防腐鉑銠熱電偶不穩定性的主要來源

      高溫防腐鉑銠熱電偶不穩定性的主要來源如下：

      脆化

      脆化是熱電偶報廢的最普遍因素。熱電偶的熱電極由于玷污、晶粒生長以及發生氧化還原反應和長期在高溫下再結晶等因素，都是導致熱電極脆化的原因。熱電極用于原子反應堆中，受到中子轟擊，其中某種元素蛻變成其他元素，改變了熱電極成分。如鎧裝鉑銠熱電偶的銠會轉變為鈀，少量的鉑會先變成金，再變成汞，使熱電特性發生變化，熱電勢變小。而廉金屬熱電偶，有的對中子輻射嬗變不明顯，如鐵、鎳鉻、鎳鋁(硅)。但銅在輻射下嬗變引起很大的成分改變。因此，在有中子輻射的情況下，使用鎳鉻一鎳鋁熱電偶較為適宜，鎳鉻硅一鎳硅(N型)熱電偶更優。

      玷污

      污垢會影響熱電偶的塞貝克系數。熱電偶絲材料經常被周圍大氣或保護管中的雜質污染，不同污染程度產生的附加電位也不同。這個額外的電勢將改變原始的分度特性，這是導致熱電偶指示值不穩定的一個因素。例如鉑銠10鉑熱電偶，當用于含鐵雜質的陶瓷管時，鉑銠線被鐵污染，其熱電性能受到影響；當在含硅的高溫還原氣氛中使用時，因為硅被還原成游離硅，鉑銠線被合成為鉑硅化合物，易碎甚至是線。標準熱電偶中使用的絕緣陶瓷管需要用王水清洗，高溫烘烤，并規定正負電極的穿孔極性。如果熱電偶的正負電極在共用管中出現故障，原始鉑銠孔中的鉑將滲透到鉑電極中，并改變標準熱電偶的熱電特性。所有這些條件都會影響熱電偶的穩定性。

      受外力作用

劇烈的彎曲或其他任何類型的加工硬化在熱電偶絲中形成的內應力可能產生物理上的不均勻性，細心操作可以避免大部分由此引起的不均勻性。裝配好的熱電偶經過適當的退火也可在某種程度上減少這種不均勻性。

      熱電元件在高溫下的揮發

熱電偶的大多數耦合線材料是合金材料。因為各組分的蒸汽壓不同，揮發程度也不同。

     氧化還原

      許多熱電偶的不穩定性是由于偶絲氧化造成的。銅-康銅、鐵-康銅、鎳鉻-鎳硅等熱電偶都能發生氧化反應。如果熱電極是均勻氧化，影響可能小一些；若是具有擇優氧化，則其影響是很嚴重的。在低氧分壓中(即缺氧的情況下)，鎳鉻電極中的鉻將產生擇優氧化而改變偶絲的組合成分。

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